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争当高质量发展“排头兵”——聊城市加快推进企业质量品牌建设纪实

争当高质量发展“排头兵”——聊城市加快推进企业质量品牌建设纪实

来源:聊城日报发布时间:2021-10-22 09:34:37

编者按

  高质量发展是强国之基、立业之本和转型之要。质量提升关键靠企业,只有企业切实扛起主体责任,在创新、管理上下功夫,厚植工匠文化,提升质量标准,加强全面质量管理,打造质量品牌,才能形成核心竞争力,有力推动质量变革、效率变革、动力变革。质量标杆是指企业在系统提升产品和服务质量的过程中形成的具有示范效应、可借鉴、可推广的质量管理方法。引导企业学习标杆、赶超标杆,可以有效提升区域企业质量管理水平。那么,我市质量标杆数量有多少?都有哪些先进的质量管理经验?我市是如何推进企业质量品牌工作的?今日,我们来一探究竟。

  ■尹腾淑 孟英超

  近日,中国质量协会公布了2021年全国质量标杆典型经验遴选结果,我市山东东阿钢球集团有限公司“基于全生命周期信息化驱动的ASIS质量管控提升模式”名列其中。至此,我市共有12家企业的典型经验入选省级质量标杆,3家企业的典型经验入选国家级质量标杆。

  入选国家级质量标杆,是对企业产品质量过硬的权威认可。据了解,全国质量标杆是由工业和信息化部主导、中国质量协会具体组织的全国性质量奖项,代表着全国范围内质量管理的先进水平。聊城市工信局党组书记、局长高峰表示:“推动高质量发展,需要树立更多质量标杆,充分发挥示范引领作用,传播先进质量管理理念,促进质量管理创新,带动全市广大企业追求卓越质量,创造更多高端供给、优质供给、有效供给,为推动制造业强市建设贡献力量。”

  近年来,市工信局高度重视企业质量品牌工作,通过优化政策环境、强化培训学习、积极组织申报、强化示范带动等多项举措,培养企业质量品牌意识,强化品牌培育能力,努力打造一批具有自主知识产权和核心竞争力的工业品牌,推动工业由规模扩张型向质量效益型转变、由价值链低端向价值链高端迈进,推动全市工业经济高质量发展。

  当好“店小二” 让企业拥有满满获得感

  惠企政策,重在落实。近年来,我市推出了一系列优化营商环境、支持实体经济发展的政策措施,要将这些政策措施真正落实到位,实现“一键直达”,就要积极主动、尽心竭力当好服务企业的“店小二”。

  2019年3月,聊城市人民政府发布了《关于支持实体经济高质量发展和进一步扩内需补短板的实施意见》。根据意见,自2019年起,市工信局对首次获得国家级质量标杆、省级质量标杆的企业,分别一次性奖励100万元、50万元。

  在积极落实奖励政策的同时,市工信局还通过多种途径强化培训学习,提高企业质量意识。

  ——分行业开展国内对标学习活动。依托新旧动能转换和制造业强市五大产业专班,每年组织新能源葡京app、高端装备、绿色化工、纺织服装、有色金属及金属深加工五大产业的对标学习,带领企业家进一步开阔视野、学习先进,提升质量意识。

  ——积极推进“分类指导,精准服务”活动。在优质企业推行卓越绩效管理模式,每年组织开展质量标杆企业经验交流会和质量专家进企业免费巡诊等活动,引导聊城市中小企业全面提升质量意识和质量管理水平。

  ——把质量品牌作为企业“创新大讲堂”“管理大讲堂”和民营企业家培训的重点课程,着力提高民营企业家理论素养,提升企业精益管理水平。

  目前,我市企业越来越注重质量管理,越来越注重产品研发,全市质量标杆数量不断增加。

  提升“引领力” 让企业比学赶超质量标杆

  5月27日,由山东省工业和信息化厅、聊城市人民政府共同主办的山东省质量标杆经验交流现场会在东阿阿胶集团召开。

  东阿阿胶坚守“厚道、地道、传承、创新”的价值理念,建立了以使命为根的质量文化,制定了“传承道地品质,创造一流产品,提升顾客生命生活质量”的质量方针。该集团坚持党政同责、一岗双责,层层压实质量责任,构建了完善的质量管理体系,实施持续提升质量管理机制,为广大消费者不断提供安全有效、经典道地的滋补养生产品,成为引领产业葡京现金发展的典范。

  通过宣传推介优秀质量管理经验,营造“树标杆、学标杆、超标杆”的良好氛围,引导企业学习实践质量标杆的成功经验,提高企业质量管理水平,是市工信局推进质量品牌建设的重要举措。市工信局充分发挥被认定的国家级、省级质量标杆企业的主体作用,积极传播工匠精神和敢于突破的创新精神,强化示范带动,为聊城市制造业高质量发展树立了良好的标杆引领。

  在质量标杆的示范带动下,聊城市工业企业掀起了开展质量提升活动的热潮,企业参与各级质量标杆评选的积极性高涨。

  聚焦“创新+品牌”双轮驱动,我市将进一步发挥标杆企业的引领示范作用,广泛开展质量管理经验交流活动,营造“树标杆、学标杆、超标杆”的质量品牌建设氛围,持续提高企业质量管控能力,提升企业品牌附加值和市场竞争力,努力争创更多国家级和省级质量标杆,为制造业强市建设添砖加瓦。

山东东阿钢球集团有限公司

信息化建设推进“质”造升级

  本报讯(尹腾淑)走进山东东阿钢球集团有限公司圆锥滚子产品生产车间,机器运转的轰鸣声此起彼伏,车间内一片繁忙景象。近年来,东阿钢球集团有限公司运用信息化手段打造基于全生命周期信息化驱动的ASIS质量管控提升模式,有力地推动了该集团产品质量不断提升,实现了一个又一个突破。

  2020年,该公司投资1.5亿元,建成了国内第一条全自动化、物流网络化、信息共享化的钢球生产线,也为企业的质量管控提升模式打下了坚实的基础。据介绍,基于全生命周期信息化驱动的ASIS质量管控提升模式,是运用信息化手段,对收集的相关质量数据围绕人员、机器、材料、方法、环境5个对象进行分析、解决、改进、固化,以实现产品质量不断提升。

  在东阿钢球集团有限公司,原本需要大量技术工人完成的工作被智能化机器取代,除了几名技术人员紧盯着电脑屏幕,生产线上看不到工人的身影。东阿钢球集团有限公司的质量管控提升模式以信息化系统为基础,强调对质量过程开展实时监控与数据收集,并通过对各类质量数据进行分析、将分析结果与公司实际情况进行有机融合、成立专项小组有针对性地制定解决方案、总结成功经验等四大步骤,最终将相应的标准进行固化,并在各车间成功推广应用,极大提升了公司产品质量管理水平。

  高标准的质量管理体系为东阿钢球集团有限公司的高质量发展提供了坚实的保障。2014年至今,东阿钢球集团有限公司凭借先进的技术和过硬的产品质量,突破了发展瓶颈,成功进军轨道交通轴承、风电轴承、精密数控机床轴承、工业机器人RV减速器和谐波减速器轴承等领域。

阳谷祥光铜业有限公司

构建开放型绿色循环经济模式

  本报讯(尹腾淑)以企业为核心在阳谷县创建了23.46平方公里的国家级生态示范产业园;在企业内部实施从原料、设计、生产、运输到服务的全生命周期绿色工厂建设……近年来,阳谷祥光铜业有限公司(以下简称祥光铜业)坚守绿色发展理念,以“节能环保、绿色发展、树立有色金属行业创新标杆”为目标,积极构建开放型绿色循环经济模式,为企业自主创新和产品质量提升注入了强劲动力。

  祥光铜业成立于2005年,注册资本43.7亿元,是一家以有色金属冶炼为主的大型民营企业,现已形成年产阴极铜60万吨、黄金20吨、白银600吨、稀贵金属1000吨、硫酸170万吨的生产能力。祥光铜业构建的开放型绿色循环经济模式包含“一个中心、两点驱动、三个步骤”:“一个中心”即以绿色产业园区为中心划定绿色经济圈范围;“两点驱动”即建立能源管理部和生态环境部“内外”两个绿色经济圈工作小组;“三个步骤”即管理和组织、绿色工厂、绿色社区三步走战略。目前,“绿色、葡京现金、共享”发展理念已成为祥光铜业从上到下的共识。

  实施绿色循环经济模式,让祥光铜业实现了从“制造”向“智造”的跨越:产品质量不断提升,3年来,在省、市级监督抽查检验中,公司主导产品阴极铜的合格率均为100%,产品出厂合格率达100%;能耗指标持续优化,近3年,公司铜冶炼综合能耗均优于国家标准;技术创新成绩显著,公司的高效节能阳极炉精炼新工艺技术填补了世界铜冶炼技术空白,精炼作业时间由原来的10小时以上缩短到1小时以内,产能提高数倍,被国家发改委列为节能技改财政奖励项目。

山东金蔡伦纸业有限公司

创新驱动引领绿色质量管理

  本报讯(尹腾淑)近年来,山东金蔡伦纸业有限公司以“创新、协调、绿色、开放、共享”理念为指导,以制造业减量化、再使用和再循环的“3R”发展原则为基础,利用“物联网+”信息化手段,将创新贯穿生产全过程,形成了一套“基于新发展理念质量观的‘3R+物联网’绿色质量管理模式”。

  “3R+物联网”绿色制造模式主要分为3个阶段。第一阶段是“3R”绿色质量基础和管理改造,即从企业管理层面构建管理模式方法的公司顶层实施架构,开展软硬件及人力资源的总体评估,并围绕“3R”关键过程,开展装备、设备和工艺的技术新升级;第二阶段是“物联网+”绿色质量系统建设,即整体部署基础感应元器件,提升“物联网”深度感知并建立企业绿色质量信息中心,开展能源管控软件体系,系统管理企业能耗;第三阶段是“3R+物联网”绿色管理模式构建,即通过向质量相关方进行能力输出,提高全过程质量输出能力和效率,构建整体信息化制造和能源网络,提高产品质量和效率,推进产品质量再提升,推动企业逐步加快步入绿色高质量发展道路。

  围绕造纸行业特点,山东金蔡伦纸业有限公司通过构建多层次的“3R+物联网”运营模式,成功将环境治理、清洁生产、信息技术与生产管理团队与专业人才进行了深度融合,进一步放大绿色质量的工作效果,使得生产效率、产品质量、污染治理能力与水平再上新台阶。

  在实施该模式的6年里,山东金蔡伦纸业有限公司的主要产品关键参数年提高10%以上,企业利润增长幅度超过30%,市场占有率提高到13.5%。2020年9月,该公司获评“国家绿色工厂”。

极景门窗有限公司

全过程数字化管理打造过硬品牌

  本报讯(尹腾淑)“采用远程操控系统,可用手机轻松实现自动开关;无需另外安装新风系统,窗户便可以实现对粉尘的过滤……”10月19日,在极景门窗有限公司的产品展示区,公司负责人李小虎介绍起产品来滔滔不绝,“公司为所有代理商开设标准端口,实行统一管控,有效解决了产品设计限制,提升了产品质量,也实现了我公司通过生产个性化、智能化产品满足不同客户需求的目的。”

  从2014年公司成立至今,拥有数十项发明专利、百余项实用新型专利的极景门窗有限公司依靠过硬的产品质量,成长为行业里的“佼佼者”。

  实施“极景云+智能制造”是极景门窗有限公司全方位提升产品质量管控的典型经验。自成立以来,该公司以精益求精、创新引领理念为引导,将“极景云+智能制造”与质量管理方法有机结合,构建了以门窗智能制造为中心,集供应商关系管理SRM系统、客户关系管理CRM系统、企业资源计划管理ERP系统、能源管理EMS系统及代理商云平台端口于一体的统一管控综合信息管理平台,通过系统集成实现了对产品研发、原材料采购、生产、销售、售后服务的全过程数字化管理。

  在极景门窗有限公司的机器人智能化生产车间,偌大的厂房里只有7名工作人员在调试生产线。“在我们的车间里,除了研发人员几乎见不到其他人。目前,我们的机器人生产线已经实现了柔性加工,可以根据加工工艺的需要,自动更换刀具、物料等,实现了不停机就能自动调整加工状态和工艺的目标,提高了门窗配套生产的质量和效率,缩短了加工周期。”李小虎介绍,机器人智能化生产线有力地保证了生产工艺的差异化、质量的稳定性,提高了生产效率,确保为客户提供优质产品。

  如今,在极景门窗有限公司,无论是数据采集、来料管控,还是下单、生产、质检、发货、物流、售后,均可以通过云平台进行追踪,并通过极景机器人智能化生产线保证产品品质。为不断提升产品质量,该公司从数据采集端就开始实现自动化。该公司自主研发的极景云平台,集成门窗设计功能和结算、生产、发货等业务流程,根据用户需求,提出清晰的门窗配置解决方案。平台将订单信息转换为加工工艺,同步转换为机器人指令和数据,实现了产品设计更便捷、制作周期更短、误差率更低、产品品质更稳定。该公司将电话跟踪服务任务自动化生成,及时对产品质量及售后进行跟踪,打通了需求、设计、生产、运输、安装及质量追踪的各个核心环节。

  自从采用“极景云+智能制造”模式,全方位管控下单、生产、质检、物流、售后等流程后,极景门窗有限公司极大地提升了产品质量和服务水平,品牌知名度迅速提高。目前,该公司已通过聊城市工程技术中心、工程实验室、企业技术中心认定和山东省“一企一技术”企业研发中心认定,并获得2017年度山东省优秀节能成果奖及建筑门窗幕墙行业“金轩奖”等诸多奖项和称号。

【责任编辑:庞玉伟】